皮革加工废水处理设计方案

皮革加工废水处理设计方案

1、废水性质
皮革加工废水。
2、设计废水处理量
——设计废水处理量为3500m3/d。
3、废水进水浓度和排放标准
进水浓度和处理后水质排放标准为: 污染因子 进水浓度 排放标准
CODCr （mg/L） 2000<100
BOD5 （mg/L） 800< 30
SS（mg/L）2760 < 70
硫化物（mg/L） 25<1.0
总铬（mg/L） 15 <1.5
废水处理工艺流程
含油废水 -格栅- 集水池 -调节池- 气浮-综合调节池
鞣铬废水- 格栅 -集水池 -反应沉淀池 - 综合调节池
含硫废水- 格栅- 集水池- 曝气氧化池 - 综合调节池
其它废水— 格栅 － 综合调节池 － 混凝沉淀池— USAB—气浮—SBR— 排放
工艺设计中单项废水和综合废水分开处理。综合废水采用物化＋厌氧+生化的治理工艺。其特点如下：
1、工艺组合简单，耐冲击负荷强，适应性好；
2、水量变化系数大，需设置调节池；
3、组合简单，便于分阶段施工，投用；
4、充分利用该单位原有的设施。
工艺说明
　　含油废水(600m3/d)经过格栅和气浮处理后进入综合调节池；鞣铬废水(600m3/d)经过格栅和反应沉淀处理后进入综合调节池，铬泥经过压滤机压滤后回用于生产；含硫废水(600m3/d)经过格栅和曝气氧化处理后进入综合调节池。
　　其它废水进入综合调节池均匀调节水质，同时在调节池前设置粗细格栅二道。出水泵提升进沉淀池中进行混凝沉淀处理。沉淀处理后的污泥经过压滤机处理后外运，出水自流入厌氧池中进行厌氧反应。厌氧反应后的出水经过气浮处理后进入SBR生化池中生化反应。厌氧反应后生成的沼气有该企业自行收集回用。SBR生化处理后的废水稳定达标排放。
制革废水处理 集成化设备
　　制革废水处理 : 制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成。前者含有高浓度的氯化物，硫化物，表面活性剂，防腐剂，油脂，蛋白质及SS等污染物；后者含有高浓度的鞣料，化学助剂及染料等。制革混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污浊，气味难闻。废水排放量大；水量随时间变化大；水质差别大；污染物浓度高，成分复杂。
　　多元制革废水处理集成化设备在结构上采用模块化、系列化设计，集除脂模块和生物处理装置于一体，安装运输方便。工艺上采用简单高效、耐冲击负荷能力强的活性污泥法和多元公司研制的高效零速气浮相结合的工艺，可去除各种形态的污染物，处理效果稳定可靠。

　　
1、除脂模块
    废水经化学混凝过程去除大分子、难降解物质、有毒物质、胶体物质以及不溶物质等大量有害物质与有机物质后才进入气浮设备。同时气浮的操作可以起到给废水进行预曝气的作用，去除制革废水中的一部分硫化物、氨氮污染负荷，而且出泥也含有一定量的氧气，泥渣不易腐败，异味少。
    2、生物处理模块
    集成化设备的生物处理模块主要是利用悬浮于废水中的充满絮状微生物菌群的泥粒在有氧条件下处理各种形态的有机物，主要是可溶性有机物。废水进入曝气池经过一定时间曝气后，有机污染物被预先驯化的活性污泥所吸附、氧化分解，活性污泥在完成吸附和氧化分解的任务后，混合液被立即送至沉淀池。在沉淀池中活性污泥从废水中被分离出来，上清液被排出，二沉池污泥一部分回流至曝气池，剩余的活性污泥排至污泥浓缩池浓缩后外排。曝气系统采用多元公司研制的推流式液下曝气机，曝气效果、占地、噪声、动力消耗和操作维护等都明显优于其他曝气设备，且水下曝气可减少泡沫的产生。
过压滤机压滤后回用于生产；含硫废水(600m3/d)经过格栅和曝气氧化处理后进入综合调节池。